Kleiner Spalt, hohe Friktion

Gegossene Sekundärgerüste aus NEM sind aufwändig zu verarbeiten. Ich fertige Sekundärgerüste daher im computergestützten Fräsverfahren, aufgrund der extrem glatten Oberflächen auf der Innenseite sowie der guten Passung. So funktioniert’s:

Primärteile anfertigen, Aufbereiten und Polieren wie gewohnt, hauchdünnes Einsprühen mit Scanspray, Scan der Modellsituation mit Primärteilen. Auftrag anlegen als klassisches Käppchen (bzw. Krone, sofern ein Sekundär teleskop mit vollanatomischen Strukturen gefertigt werden soll).

Im Designprozess folgendeEinstellungsparameter beachten:

• CoCr gefräst: Zementspalt zwischen 0,017 – 0,02 mm, Passungsparameter 0,017 – 0,02 mm.
• CoCr SLM: Zementspalt zwischen 0,00 – 0,01, Passungsparameter 0,00 – 0,01 mm. Die Parameter können je nach gewollter Friktion leicht modifiziert werden. Die Werte sind Richtwerte, ähnlich wie bei der Steuerung einer Einbettmasse. Für das fertige Teleskop gilt: Je kleiner der Spalt, desto höher die Friktion.